1.準(zhǔn)確龍門移動(dòng)式高速數(shù)控鉆銑床的精度包括幾何精度、定位精度、插補(bǔ)精度等方面。幾何精度和定位精度均影響插補(bǔ)精度，加工精度則綜合機(jī)床精度、機(jī)床剛度、加工工藝、刀具量具等諸多方面。考慮機(jī)床的精度，還必須分析其精度保持性，精度保持性與機(jī)床的剛性、結(jié)構(gòu)件的應(yīng)力處理水平、導(dǎo)軌和傳動(dòng)部件的機(jī)械性能密切相關(guān)。
   2.速度。提高龍門移動(dòng)式高速數(shù)控鉆銑床主運(yùn)動(dòng)速度和進(jìn)給速度的目的是為了提高加工效率、改善表面粗糙度，而對(duì)于不銹鋼等金屬材料而言，高速加工則是必須的。高速切削具有高切除量、低熱變形、低粗糙度、低切削力等優(yōu)點(diǎn)，特別適合加工板材、平面的工件。高速、高精度的加工機(jī)床，是主軸系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、周邊系統(tǒng)、切削理論、刀具技術(shù)的綜合成果。
3.自動(dòng)化程度。在高性能龍門移動(dòng)式高速數(shù)控鉆銑床上，廣泛采用西門子數(shù)控系統(tǒng)、西門子伺服電機(jī)等電氣配置，鉆孔坐標(biāo)可實(shí)現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，方便了編程、存儲(chǔ)、顯示和通訊，操作界面具有誤差補(bǔ)償、自動(dòng)報(bào)警、人機(jī)對(duì)話等功能。工件孔位可采用鍵盤、USB、網(wǎng)絡(luò)或CAD圖形輸入后自動(dòng)生成加工程序。具備鉆孔前加工預(yù)演和檢驗(yàn)功能，人機(jī)友好，操作方便。專門的CAD文件自動(dòng)轉(zhuǎn)換為加工編程的程序，提供給客戶，客戶可以安裝在任意電腦上，實(shí)現(xiàn)編程轉(zhuǎn)換。
   4.可靠性。機(jī)床精度、切削速度、自動(dòng)化程度的提高，對(duì)龍門移動(dòng)式高速數(shù)控鉆銑床的可靠性提出了更高的要求。人工干預(yù)能力與機(jī)會(huì)的減少，帶來了加工質(zhì)量對(duì)機(jī)床性能的依賴。
   5.性能價(jià)格比。高性能的機(jī)床往往具有較高的價(jià)格，機(jī)床生產(chǎn)廠應(yīng)協(xié)助用戶，從實(shí)際的工藝需要出發(fā)，選擇具有良好的性能價(jià)格比的產(chǎn)品。如龍門移動(dòng)式高速數(shù)控鉆銑床，較之?dāng)?shù)控龍門鏜銑床，結(jié)構(gòu)簡單、剛性好，使用方便、維修容易，可滿足許多工藝領(lǐng)域的需要，而價(jià)格僅為同規(guī)格數(shù)控龍門鏜銑床價(jià)格的49.99%~80%，具有良好的性能價(jià)格比。對(duì)于單件小批生產(chǎn)的加工件，采用刀庫并不能提高生產(chǎn)效率。對(duì)中國大部分的管板法蘭加工行業(yè)來說，中檔的低速數(shù)控鉆床已能滿足工藝需要；而龍門移動(dòng)式高速數(shù)控鉆銑床輔之以三軸聯(lián)動(dòng)可以進(jìn)行任意平面的銑削加工，高速鉆孔可提高孔表面質(zhì)量。而用數(shù)控龍門鏜銑床、五軸聯(lián)動(dòng)高速銑床加工管板法蘭，需配備相關(guān)的加工軟件，更需要高水平的專門操作人員，中小企業(yè)目前尚無這一能力。機(jī)床的配置水平是與用戶產(chǎn)品的技術(shù)水平相適應(yīng)的，低則不能滿足需要，太高則造成性能的閑置。